ZW型無(wú)堵塞自吸排污泵

瑞中泵業(yè)ZW無(wú)堵塞自吸排污泵是在反復(fù)研究國(guó)內(nèi)外同類(lèi)技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品。該泵集自吸和無(wú)堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，并通過(guò)泵體、葉輪流道的獨(dú)特設(shè)計(jì)，即可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固體和長(zhǎng)纖維雜質(zhì)液體，可廣泛適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質(zhì)最理想的雜質(zhì)泵。

聯(lián)系電話(huà)：400-998-2833

聯(lián)系客服在線留言

產(chǎn)品詳情

瑞中泵業(yè)ZW無(wú)堵塞自吸排污泵是在反復(fù)研究國(guó)內(nèi)外同類(lèi)技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎的產(chǎn)品。

　　該泵集自吸和無(wú)堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，并通過(guò)泵體、葉輪流道的獨(dú)特設(shè)計(jì)，即可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有大顆粒固體和長(zhǎng)纖維雜質(zhì)液體，可廣泛適用于市政排污工程、河塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質(zhì)最理想的雜質(zhì)泵。

　　該泵與國(guó)內(nèi)同等產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自吸性能好、排污能力強(qiáng)、高效節(jié)能，使用維修方便等特點(diǎn)。各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，達(dá)到國(guó)際行進(jìn)水平，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。

適用范圍

1、環(huán)境溫度≤50℃，介質(zhì)溫度≤80℃，特殊要求可在200℃。

2、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)為6-9，不銹鋼為2-13。

3、介質(zhì)重度不超過(guò)1240千克/M3

4、自吸高度不能超過(guò)規(guī)定值4.5-5.5米，吸入管長(zhǎng)度10米。

5、通過(guò)能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60%，纖維長(zhǎng)度為泵口徑的5倍。

產(chǎn)品用途

ZW型無(wú)堵塞自吸排污泵即可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥，又可吸排含有大顆粒固體塊、長(zhǎng)纖維、沉淀物、廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水物。可廣泛適用于市政排污工程、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、石油、礦山和河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。它是目前國(guó)內(nèi)抽送固體顆粒、纖維、漿料和混合懸浮等介質(zhì)最理想的雜質(zhì)泵。

主要性能參數(shù)

型號(hào)	口徑(mm)		流量(m3/h)	揚(yáng)程(m)	功率 (kw)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	自吸時(shí)間 (min/5m)	效率 (%)	汽蝕余量 (m)	揚(yáng)程(m) 使用范圍	重量 (kg)
型號(hào)	進(jìn)口	出口	流量(m3/h)	揚(yáng)程(m)	功率 (kw)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	自吸時(shí)間 (min/5m)	效率 (%)	汽蝕余量 (m)	揚(yáng)程(m) 使用范圍	重量 (kg)
25ZW8-15	25	25	8	15	1.5	2900	3	45	2.0	10-15	100
25ZW8-30	25	25	8	30	3	2900	3	45	2.0	24-30	120
32ZW5-20	32	32	5	20	2.2	2900	3	45	2.5	15-20	100
32ZW10-20	32	32	10	20	2.2	2900	3	45	2.5	15-20	100
32ZW9-30	32	32	9	30	3	2900	3	48	2.5	24-30	120
40ZW10-20	40	40	10	30	2.2	2900	3	45	2.5	15-20	100
40ZW20-15	40	40	20	15	2.2	2900	3	45	2.5	10-18	100
40ZW15-30	40	40	15	30	3	2900	3	48	2.5	24-30	120
50ZW10-20	50	50	10	20	2.2	2900	3	45	2.5	15-20	100
50ZW20-12	50	50	20	12	2.2	2900	3	45	2.5	10-18	100
50ZW18-20	50	50	18	20	3	2900	3	45	2.5	18-22	120
50ZW15-30	50	50	15	30	3	2900	3	48	2.5	24-30	120
50ZW20-35	50	50	20	35	5.5	2900	3	48	2.5	25-35	150
50ZW25-30	50	50	25	30	5.5	2900	3	48	2.5	25-30	150
50ZW20-40	50	50	20	40	7.5	2900	3	48	2.5	32-40	200
50ZW20-50	50	50	20	50	11	2900	3	48	2.5	40-50	250
65ZW30-18	65	65	30	18	4	2900	3	45	2.5	13-18	160
65ZW30-18	65	65	30	18	4	1450	3	45	2.5	13-18	200
65ZW25-30	65	65	25	30	5.5	2900	3	50	3.0	25-30	200
65ZW25-40	65	65	25	40	7.5	2900	3	50	3.0	32-40	200
65ZW40-25	65	65	40	25	7.5	2900	3	50	3.0	20-25	200
65ZW50-30	65	65	50	30	7.5	2900	3	50	3.0	25-30	200
65ZW65-25	65	65	65	25	7.5	2900	3	52	3.0	20-25	200
65ZW25-50	65	65	25	50	11	2900	3	53	3.0	40-50	280
80ZW40-16	80	65	40	16	4	2900	3	50	3.0	13-18	180
80ZW40-16	80	65	40	16	4	1450	3	50	3.0	13-18	200
80ZW50-20	80	65	50	20	5.5	1450	3	50	3.0	13-20	240
80ZW40-25	80	65	40	25	7.5	2900	2	50	3.0	20-25	200
80ZW25-40	80	65	25	40	7.5	2900	2	50	3.0	32-40	200
80ZW65-25	80	65	65	25	7.5	2900	2	52	3.0	20-25	240
80ZW80-20	80	65	80	20	7.5	1450	3	52	3.0	10-20	240
80ZW80-35	80	65	80	35	15	2900	3	45	3.0	30-35	285
80ZW40-50	80	65	40	50	18.5	2900	2	50	3.0	40-50	293
80ZW50-60	80	65	50	60	22	2900	3	55	3.0	48-60	326
100ZW100-15	100	80	100	15	7.5	1450	3	50	4.0	10-15	300
100ZW80-20	100	80	80	20	7.5	1450	3	53	4.0	10-20	300
100ZW100-20	100	80	100	20	11	1450	3	53	4.0	12-20	340
100ZW100-30	100	80	100	30	22	2900	2	53	4.0	25-30	510
100ZW80-45	100	80	80	45	30	2900	2	55	4.0	35-45	560
100ZW80-60	100	80	80	60	45	2900	2	53	4.0	50-60	585
125ZW120-20	125	125	120	20	15	1450	2	55	4.0	8-15	500
150ZW180-14	150	125	180	14	15	1450	3.5	60	5.0	8-14	500
150ZW150-20	150	125	150	20	15	1450	3.5	60	5.0	8-15	500
150ZW200-15	150	125	200	15	18.5	1450	3.5	60	5.0	8-15	550
150ZW200-20	150	125	200	20	22	1450	3	60	5.0	10-20	570
150ZW180-20	150	125	180	20	22	1450	3	60	5.0	10-20	570
150ZW160-30	150	125	160	30	30	1450	3	65	5.0	20-30	680
150ZW180-30	150	125	180	30	37	1450	3	65	5.0	20-30	700
150ZW180-38	150	125	180	38	55	1450	3.5	45	5.0	30-38	800
150ZW150-45	150	125	150	45	55	1450	3.5	45	5.0	35-45	800
200ZW280-14	200	150	280	14	22	1450	3	65	5.0	8-14	820
200ZW280-20	200	150	280	20	37	1450	3	62	5.0	10-20	910
200ZW300-20	200	150	300	20	45	1450	3	59	5.0	15-25	948
200ZW280-28	200	150	280	28	55	1450	3	55	4.8	18-28	1090
250ZW420-20	250	200	420	20	55	1450	2.5	61	6.0	12-20	1150
300ZW800-14	300	250	800	14	55	1450	2.5	65	6.0	8-14	1400

ZW型無(wú)堵塞自吸排污泵結(jié)構(gòu)圖

1進(jìn)口法蘭、2拍門(mén)、3加液螺栓、4出口法蘭、5泵體、6氣液分離管、7后蓋、8葉輪、9機(jī)械密封、10泵軸、11前軸承、12軸承體、13后軸承、14連軸節(jié)

ZW型無(wú)堵塞自吸排污泵安裝示意圖

	1	泵
	2	壓力表
	3	出口垂管
	4	吸入硬喉管
	5	彎頭
	6	流量控制閥
	7	出口管路
	8	加液螺塞
	9	真空表

      ZW型無(wú)堵塞自吸排污泵安裝好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有較大影響，所以必須仔細(xì)進(jìn)行。（規(guī)范的泵管路安裝見(jiàn)示意圖）
      1、ZW型無(wú)堵塞自吸排污泵吸入口的安裝高度盡量不要超過(guò)5米，應(yīng)特別注意吸入管路的密封性，以免漏氣而影響泵的自吸能力和正常運(yùn)行。
     2、ZW型無(wú)堵塞自吸排污泵的出口處應(yīng)先裝上一段垂管(一般為0.4～1米)和壓力表，然后再安裝出口流量控制閥門(mén)及其他管路。
      3、要合理配置泵進(jìn)、出口管路的長(zhǎng)度和管徑，減少不必要的沿程水頭損失。(可參考直管摩擦損失簡(jiǎn)表進(jìn)行估算)
      4、長(zhǎng)距離輸送時(shí)應(yīng)選用較大管徑。泵的管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
      5、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在出口流量控制閥門(mén)外面。

ZW型無(wú)堵塞自吸排污泵安裝使用與維修

ZW型無(wú)堵塞自吸排污泵的安裝
      ZW型無(wú)堵塞自吸排污泵安裝好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有較大影響，所以必須仔細(xì)進(jìn)行。
      1、ZW型無(wú)堵塞自吸排污泵吸入口的安裝高度盡量不要超過(guò)5米，應(yīng)特別注意吸入管路的密封性，以免漏氣而影響泵的自吸能力和正常運(yùn)行。
      2、ZW型無(wú)堵塞自吸排污泵的出口處應(yīng)先裝上一段垂管{一般為0.4~1米)和壓力表，然后再安裝出口流量控制閥門(mén)及其他管路。
      3、要合理配置泵進(jìn)、出口管路的長(zhǎng)度和管徑，減少不必要的沿程水頭損失。(可參考直管摩擦損失簡(jiǎn)表進(jìn)行估算)
      4、長(zhǎng)距離輸送時(shí)應(yīng)選用較大管徑。泵的管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
      5、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在出口流量控制閥門(mén)外面。

ZW型無(wú)堵塞自吸排污泵的使用
      1、使用前，應(yīng)檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
     2、擰開(kāi)泵體上方的加液螺塞，加滿(mǎn)儲(chǔ)液，然后旋緊螺塞。以后開(kāi)機(jī)不需再加注儲(chǔ)液。不應(yīng)在泵儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
      3、開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟出口流量控制閥，以便于自吸過(guò)程中的氣體排出。起動(dòng)后，再調(diào)節(jié)好出口流量控制閥的開(kāi)度，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域(各種泵型壓力控制范圍表)，避免泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作，以防因軸功率過(guò)大而引起電動(dòng)機(jī)過(guò)載燒壞或因流量過(guò)大而使泵產(chǎn)生汽蝕，影響泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使泵強(qiáng)烈振動(dòng)和發(fā)出噪聲。
     4、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況，如發(fā)現(xiàn)噪聲和其他不正常聲音時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障后方可再運(yùn)行。
     5、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先要關(guān)閉出口流量控制閥，然后再停機(jī)，以免因虹吸作用導(dǎo)致泵體內(nèi)儲(chǔ)液量的不足。
      6、定期進(jìn)行加油、維護(hù)，如長(zhǎng)期停止使用應(yīng)將泵拆卸清洗上油，妥善保存。

特別提醒

1、嚴(yán)禁泵腔內(nèi)無(wú)液空轉(zhuǎn)

2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間倒轉(zhuǎn)

3、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行

4、進(jìn)水管必須嚴(yán)格密封不得漏水、漏氣

5、嚴(yán)禁在低場(chǎng)程、大流量工況下電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行